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双壁波纹管设备

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发布日期:2019-08-22 作者: 点击:

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   出产工艺:

将聚氯乙烯按必定比例插手适当的添加剂进行混合,一般选用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀,然后用挤出机造粒或一次用双螺旋粉成型。选用单螺杆挤出机,转速一般为30-60r/min,机头压力操控在36-54MPa摆布。资料应彻底塑化,并用压缩空气安闲起泡。揉捏不变后,单壁波纹管与揉捏模中心线对齐,揉捏模与揉捏模之间的间隔应大于一组成形模件,以确保上下模件彻底闭合。然后从头成型。上下成形模的环序槽必需对齐,不得错位。牵引速度一般操控在6-10 m/m in范围内,吹扫压力以产物环形槽吹扫无缺为准则。一般需要0.15兆帕。模具温度操控在45-60摄氏度,有利于开模前产物的根本设定,避免了卷取过程中瓦楞节距的延伸。

挤出温度操控送料段145-160 C,压缩段165-175 C,计量段175-185 C,模具175-180 C。

   出产设备及特点:

挤出机一般为等距、不等深度、渐变螺杆(见软聚乙烯管挤出机)。

波纹成形设备主要由成形模、传动系统和操控系统组成。成形模由数十个彼此相对的接连吹塑模具组成。上下模选用履带式固定在两条传动带上。当传动系统驱动模具旋转时,上下模具重复关闭翻开动作。模具闭合形成圆管成型腔,波纹管吹塑成型后模具翻开,产物即可脱模。波纹成形设备一起起到产物成形和牵引的效果。

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