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波纹管出产线中常见问题的处理方法

波纹管出产线中常见问题的处理方法

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

波纹管出产线中,在钢带表面涂上胶粘剂(又称胶接工艺,是要害工序)是提高波纹管性能的主要环节。制造商应留意培训操作人员来控制这一过程,这直接影响后续加工的成功,包罗粘合钢带的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能,这一环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一过程。他们认为成形是要害工序,但对实际要害工序控制不好,给出产带来损失和相应的质量问题。

钢带的选择:选用无油钢带(但不能在高面积氧化),因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节,对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是粘结树脂的天敌,它会阻碍粘结树脂在熔化状况下与钢带表面的直接接触。假如油不彻底清除,钢带表面有碱渣,或污垢不清除,则粘结树脂的粘结力将大大降低。在较短的时间内,钢带会呈现脱粘和棱角。脱胶起皱,或浸泡试验时间不长。

波纹管出产线

建议涂层温度:190 C,210 C,220 C,模具230 C。适当的温度设置取决于设备的塑化效果。只要黏着树脂能熔化、塑化、挤出,且涂膜光滑,这只能通过感官感知来判定。表面粗糙注解塑化不好,应提高温度。

胶接树脂的三个条件:温度、压力和时间。系统温度越高,压力越高,熔态接触时间越长,胶接效果越好。他们之间的关系是互补的。制造商使用的管道设备是围绕这三个要素设计和制造的。这里的温度是指粘结树脂的熔化温度(不超过290摄氏度)和粘结材料的表面温度(通常超过100摄氏度)。粘结材料的表面温度取决于粘结材料,散热较快的金属材料更高;压力是指将粘结树脂与粘结材料结合在一起的力;时间是指粘结树脂与粘结材料在熔融状况下的粘结力。

波纹管出产线

出产中存在的问题及解决办法:

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