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双壁波纹管设备

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对于双壁波纹管设备的出产操作介绍

对于双壁波纹管设备的出产操作介绍

发布日期:2019-03-18 作者: 点击:


1.1目的 

规范出产操作,加强出产产物质量监控,杜绝安全、质量变乱的发生。 

1.2范围 

本制度适用于出产部全体操作人员。 

2操作规范 

2.1开机前的预备 

2.1.1由当班电工查抄整条出产线的电器和电器元件,使其达到开机要求后开启电源。 

2.1.2按工艺卡规定设置出产温度、压力、速度、是否扩口、长度等,最先加热。机头各区加热5小时摆布,再开启示1#、2#挤出机加温(同时打开进料段冷却水),到设定温度后,保温柔2.5小时摆布(共约8小时),严禁提前开机出产。

双壁波纹管设备

双壁波纹管设备的出产操作:

1、进料:用真空给料机将物料送入料斗,并启动烘干机烘干物料。干燥温度取决于具体情况,但不得超过80度。

2、打开挤出机减速器中的冷却水,并将出口球阀旋转至合适的大小,以冷却润滑油。

3、查抄准确且确认加热保温时间后,再次拧紧联轴器螺钉。(拧紧螺钉时,应关闭头部所有加热器的电源,操作人员应戴手套和其他防护用品)。

4、启动挤出机的驱动电机,使螺杆低速运转( lt20r/min ),轻轻打开料斗插板并迟缓进料。当备用机头卸料时,按照物料塑化状况和熔体压力显示,调节各区域的温度、螺杆转速和卸料量。

在出产过程中,随时不雅察看挤出机的原料供给情况,防止材料断裂。

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5、当机头模口最先出料时,应仔细不雅察看,假如管坯壁厚不均匀,应进行调整,使表里管坯挤压均匀。

6、均匀卸料后,清除模具口多余的材料。安装定径套管,连接管道,并查抄泄漏情况。拆下模具开口部门区域18 - 22中的加热器。

7、轻推成型机的“前进”按钮,将成型机带到预定位置。留意模块和模塑套件之间的间隙。假如有任何干扰,应进行调整。

8、成型机调整到位后,启动真空泵并打开真空。启动成型机运行模块。最先正常膨胀,并迅速膨胀。

9、启动1号挤出机,一段时间后住手快速充气,外层壁形成,一级真空形成压力,内层真空后启动2号挤出机。

10、管道正常出产后,最先冷却所有部件。随时不雅察看所有压力表的表压、温度和速度的变化,并做好相应的记录。

11、管道穿过喷淋冷却箱,启动泵电机,将冷却水均匀地喷淋在管道上,使管道进一步冷却。启动吹干装置,去除管道外表面的水分。

12、别离启动切割机、堆垛机进行切割和堆垛。


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