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双壁波纹管设备

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克拉管设备与双壁波纹管设备的比力 ?

克拉管设备与双壁波纹管设备的比力 ?

发布日期:2018-12-25 作者: 点击:

比力:

1、出产工艺比力

缠绕增强管 是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却,布局壁无内有应力,无焊缝,管材壁厚均匀。缠绕成型出产的大口径管,主要出产DN300mm―DN2000mm,采用螺旋肋管加强,大大增加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2,并且按照工程要求环刚度还可以持续可调,最大埋深可达20m。 

双壁波纹管设备 是通过直接挤出两个同心管胚,并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。由于挤出成型管的口径与设备口模成比例当达到必然口径时,设备开发成了技术难题且提高了出产成本,所以出产管材的口径较小,主要出产DN600mm以下管材,别的由于双壁波纹管设备双壁复合程度不好,在受压时轻易呈现表里壁分层,且外层肋形壁薄,受力能力差,受挤压时呈现凹陷等现象,因此环刚度低,口径越大,安全性越低,国内虽有少数厂家可出产DN1200mm以下的管材,但实际应用案例不多。 

2、原材料比力 

同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管设备重60%以上,并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必需用100%的全新原材料,所以出产出来的的管材质量可靠不变。而双壁波纹管设备挤出工艺简单,管材布局上相对分层的双壁,管材失去了柔性;并且出产时添加再生料往往超过70% ,增加了管材的品质的不不变和脆弱,改变了管材的柔性和熔体质量流动速率,造成管材外不雅观不光滑,并且环刚度和焊缝拉伸强度降低,轻易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。由于这种管材在出产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料,所以就会呈现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。

双壁波纹管设备

3、连接方式比力 

缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”,这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口,另一端为平壁插口(承口和插口见下图),施工时只需将插口 放入承口,电熔丝通上电即熔为一体,全程几十公里长的管道如同一根整管。 

承插式电熔连接具有以下长处: 

a、承插口完全熔合,接口处刚度和强度与管材本体一致,属于本体连接。当管道受力产生变形,变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。在软基或滩涂等地质状况复杂地区,地基经常发生不均匀沉降,采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充实阐扬其密封性和柔性等特点,适应地质变化。在地质不不变地区,频繁重载荷作用的埋地敷设,采用承插式电熔连接的缠绕管有极强的抗冲击能力。而这对于双壁波纹管设备是不成想象的。 

b、采用承插式电熔连接的缠绕增强管是真正能够让施工快捷,并且在有地下水且排降水困难时、轻易塌坊地区及长时开挖会影响交通、建筑物及人员安全时,采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管可以做到边开挖边敷管边回填。由于接口为本体连接,反抗应力能力强,管道可以在沟槽边焊接后,以一整段一整段管放入沟槽,除与其它塑料管材一样要求有严格的回填的密实度外,对于沟槽的平整度,沟槽开挖宽度,以及放坡等要求较低,减少了开挖量和外运地土方量。然而双壁波纹管设备不单要注重沟槽的平整度,增加工程量,并且采用密封圈连接,此种连接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系统的有较大温差的情况下,接头处因膨胀系数的不同可能呈现漏水、或塑性变形,影响管道系统的通流能力和密封性。在通常情况下,聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的,但由于现有双壁波纹管设备接头都采用橡胶密封圈,橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料,且橡胶材料不耐腐蚀和易老化,老化后表示为硬化无弹性或橡胶圈糜烂(例如世界上最好的密封圈寿命也只有15年),因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。

4、环刚度比力

所有异形管材都采用调整惯性矩(管材布局壁重心与管外径顶端的距离)方式提调整环刚度,HDPE缠绕增强管的惯性距是持续可调,并且可以通过多层方式来提高惯性矩(即两层的主PR型,惯性矩最大值可达19.8cm,SQ型的可以为四层以上,其惯性矩≥2*19.8cm),所以所有口径的管材环刚度高,可以超过国家尺度GB/T19472.2-2004尺度规定的最大SN16(≥16KN/㎡)。而双壁波纹管设备在DN600以下口径环刚度只可以达到S2级(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡)。

5、维护和使用寿命比力

缠绕增强管所用的主要材料(高密度聚乙烯)寿命超过50年,连接采用承插式电熔连接(即本体连接)无需辅助材料,所以管道系统寿命超过50年.而双壁波纹管设备连接需要辅助材料,所以管道系统寿命随辅助材料(例如:橡胶密封圈)寿命影响(加上出产过程中再生料的添加,一般不到15年),管道系统需维护并且维护比力困难。


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